密封件泄漏特性研究

　　在實際的工業(yè)應(yīng)用過程中，仍然存在一種常見的故障現(xiàn)象，這不僅導(dǎo)致相關(guān)能源的浪費，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。在密封件的使用中，泄漏實際上是最常見和最直接的表現(xiàn)形式。當(dāng)整個機械密封系統(tǒng)的泄漏達到一定程度時，可以認(rèn)為系統(tǒng)已失效。可以從泄漏通道模型和流體流動模型兩個方面分析密封件的泄漏因素。

　　泄漏通道型號：

　　在實際過程中，副密封主要處于邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)，其接觸表面相對粗糙，這要求在計算過程中充分考慮粘度、間隙壓力、表面粗糙度等因素。

　　在機械密封系統(tǒng)的實際工作過程中，由于機械加工過程中的機械振動等各種外力，接觸表面往往具有相同數(shù)量級的粗糙度和波紋度。

　　因此，在建立泄漏通道模型的過程中，還應(yīng)充分考慮環(huán)形繞組、力變形和熱變形等諸多因素。

　　流體流動特性：

　　在加工過程中，流體在密封界面處的泄漏不僅取決于泄漏通道的大小，而且與通道中流體的流動密度有很大關(guān)系。

　　一些密封表面的寬度上有許多凹痕，在密封圈旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力或壓力的影響下，密封圈中的流體將從兩個摩擦表面之間的孔流出。